Территория Керамики

ке                                                                                            «ТЕРРИТОРИЯ КЕРАМИКИ»
КАТАЛОГ О ФИРМЕ КОНТАКТЫ СТАТЬИ ГАЛЕРЕЯ ЗАКАЗ НОВИНКИ ВАКАНСИИ
Европейские стандарты

 

Стандарты UNI EN и ISO.

 

 

На все типы керамической плитки любого формата, включая глазурованную и неглазурованную, прессованную и экструдированную плитку первого сорта, распространяются стандарты EN, утвержденные Европейским комитетом Нормализации (CEN) (таб. 1). Данные стандарты соответствуют некоторым изменениям в международной системе стандартов ISO, опубликованные в таб. 1а. 

К стандартам EN относятся:

- Общие стандарты:

Базовый стандарт EN 87 – в нем дается перечень определений, классификаций, характеристик и требований к самым распространенным видам керамических плиток, используемых для облицовки стен и полов;

Стандарт EN 163 устанавливает правила для составления образцовых партий.

- Стандарты на методы испытания устанавливают методы, определяющие размерные характеристики и внешний вид изделий, физические и химические свойства (Таб. 2а, 2b, 2с).

- Стандарты, определяющие характеристики изделий. Керамическую плитку подразделяют на группы по методу формовки и ее способности поглощать воду.(Таб. 3).


Плитка, полученная из пластмассы с помощью экструдера, обозначается буквой «А». Ее разрезают на продукцию стандартного размера. Такого вида плитка бывает глазурованной и неглазурованной.
Плитку, которую изготавливают в специальных пресс-формах при высоком давлении из порошкообразного или мелко гранулированного сырья, обозначают буквой «В». Такая плитка также бывает глазурованной и неглазурованной.
По степени водопоглощения плитка делится на изделия с низкой, средней и высокой степенью водопоглощения.
- плитка с низким водопоглощением (группа I) E < 3%
В стандартах ISO, которые скоро будут опубликованы, этот класс был разделен на два:
 

К группе I относится плитка низкого водопоглощения E < 3%

В международной системе стандартизации ISO рассматривается два вида классификации плиток этой группы:

BIa E < 0,5% BIb 0,5% < Е < 3%

К классу BIa относится керамогранит.

К группе II относится керамическая плитка средней степени водопоглощения 3% < Е < 10%, которая подразделяется на группу IIа 3% < Е < 6% и группу IIb 6% < Е < 10%.

К группе III относится плитка высокой степени водопоглощения E > 10%.


Стандарты, разработанные на каждую группу изделий, регламентируют размеры и размерные допуски, характеристики, связанные с физическими, механическими и химическими свойствами керамической плитки, ее внешний вид и назначение.
 
Таблица 1.

Общие стандарты

UNI EN 87

 Определения, классификация
UNI EN 163
 Отбор образцов
Методы испытания
UNI EN 98
 Размеры и внешний вид
UNI EN 99
 Водопоглощение
UNI EN 100
 Сопротивление изгибу
UNI EN 101
 Поверхностная твердость (по шкале Мооса)
UNI EN 102
 Устойчивость к глубокому истиранию, неглазурованная плитка
UNI EN 103
 Тепловое расширение
UNI EN 104
 Устойчивость к тепловым перепадам
UNI EN 105
 Устойчивость к краклюру (образованию трещин), глазурованная плитка
UNI EN 106
 Химическая стойкость, неглазурованная плитка
UNI EN 122
 Химическая стойкость, глазурованная плитка
UNI EN 154
 Устойчивость к поверхностному истиранию, глазурованная плитка
UNI EN 155
 Разбухание (расширение паром кипящей воды)
UNI EN 202
 Морозостойкость
Требования к изделиям
UNI EN 121
 Группа A I (экструдированная керамическая плитка пористостью <3 %)
UNI EN 159
 Группа B III (спрессованная керамическая плитка пористостью >10%)
UNI EN 176
 Группа B I (спрессованная керамическая плитка пористостью <3%)
UNI EN 177
 Группа B II a (спрессованная керамическая плитка пористостью 3-6%)
UNI EN 178
 Группа B II b (спрессованная керамическая плитка пористостью 6-10%)
UNI EN 186
 Группа A II a (экструдированная керамическая плитка пористостью 3-6%)
UNI EN 187
 Группа A II b (экструдированная керамическая плитка пористостью 6-10%)
UNI EN 188
 Группа A III (экструдированная керамическая плитка пористостью >10%)
 
 

 

Стандарты UNI EN и новые стандарты ISO. Таблица 1а.

Определение и классификация
  
UNI EN 87
  
 
Характеристики и требования
 Группа AI
UNI EN 121
ISO 13006
Группа AIIa
UNI EN 186
Группа AIIb
UNI EN 187
Группа AIII
UNI EN 188
Группа BI
UNI EN 176
Группа BIIa
UNI EN 177
Группа BIIb
UNI EN 178
Группа BIII
UNI EN 159
Отбор образцов
UNI EN 163
ISO 1045.1
Методы испытания
 Размеры и внешний вид
UNI EN 98
ISO 1045.2
Водопоглощение
UNI EN 99
ISO 1045.3
Сопротивление изгибу
UNI EN 100
ISO 1045.4
Твердость по Моосу*
UNI EN 101
 
Истирание, неглазурованная плитка
UNI EN 102
ISO 1045.6
Тепловое расширение
UNI EN 103
ISO 1045.8
Устойчивость к тепловым перепадам
UNI EN 104
ISO 1045.9
Устойчивость к кракелюру
UNI EN 105
ISO 1045.11
Химическая стойкость, неглазурованная плитка
UNI EN 106
ISO 1045.13
Химическая стойкость, глазурованная плитка
UNI EN 122
ISO 1045.13
Истирание, глазурованная плитка
UNI EN 154
ISO 1045.7
Разбухание
UNI EN 155
ISO 1045.10
Морозостойкость
UNI EN 202
ISO 1045.12
Ударопрочность
 
ISO 1045.5
Выделения Pb и Cd
 
ISO 1045.15
Цветовые различия
 
ISO 1045.16
Коэффициент трения
 
ISO 1045.17

* Согласно ISO/TC 189 было принято было принято решение устранить метод определения твердости поверхности по шкале Мооса, предусмотренный стандартом EN 101, и заменить его новым методом.

 

Группа B: Размерные характеристики и внешний вид (EN 98). Таблица 2а.

 
Группа BI EN 176 поверхность S (см²)
Группа BII a EN 177 поверхность S (см²)
Группа BII b EN 178 поверхность S (см²)
Группа BIII EN 159 поверхность S (см²)
 
S≤90
90<S≤190
190<S≤410
S>410
S≤90
90<S≤190
190<S≤410
S>410
S≤90
90<S≤190
190<S≤410
S>410
S≤90
90<S≤190
190<S≤410
S>410
Длина и ширина
±1,2
±1,0
±0,75
±0,6
±1,2
±1,0
±0,75
±0,6
±1,2
±1,0
±0,75
±0,6
сторона ≤12: ± 0,75 сторона >12: ± 0,5
плитка с закладными деталями: + 0,6/- 0,3
 
Допустимый % отклонения среднего размера отдельной плитки (2 или 4 стороны) от средних размеров 10 образцов (20 или 40 сторон)
±0,75
±0,5
±0,5
±0,5
±0,75
±0,5
±0,5
±0,5
±0,75
±0,5
±0,5
±0
сторона ≤12: ± 0,5 сторона >12: ± 0,3
плитка с закладными деталями: ± 0,5
 
Толщина
Допустимый % отклонения средней толщины отдельной плитки от заявленной толщины
±10
±10
±5
±5
±10
±10
±5
±5
±10
±10
±5
±5
±0,5 мм
±0,6 мм
±0,7 мм
±0,8 мм
Прямолинейность кромок
Допустимый % отклонения отдельного максимального значения по отношению к заявленным размерам
±0,75
±0,5
±0,5
±0,5
±0,75
±0,5
±0,5
±0,5
±0,75
±0,5
±0,5
±0,5
±0,3
±0,3
±0,3
±0,3
Ортогональность
Допустимый % отклонения отдельного максимального значения по отношению к заявленным размерам
 
± 1,0
± 0,6
± 0,6
± 0,6
± 1,0
± 0,6
± 0,6
± 0,6
± 1,0
± 0,6
± 0,6
± 0,6
плитка с закладными деталями: ± 0,3
Плоскостность Допустимый % отклонения отдельного максимального значения по отношению к заявленным размерам
а) центр непрямолинейности по отношению к диагонали
б) непрямолинейность кромки по отношению к длине кромки
в) деформация по отношению к диагонали
 
±1,0
±1,0
±1,0
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±1,0
±1,0
±1,0
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±1,0
±1,0
±1,0
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
 
±0,5 / - 0,3 (+0,8 / - 0,1 мм)*
±0,5 / - 0,3 (+0,8 / - 0,1 мм)*
±0,5 (±0,5 мм)
Качество поверхности
Требуемый процент плитки без дефектов в пробной партии
 
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95

* плитка с закладными деталями

Группа B: Физические свойства. Таблица 2b.

 
  
Группа BI EN 176
Группа BIIa EN 177
Группа BIIb EN 178
Группа BIII EN 159
EN 99
 Водопоглощение (% от веса) среднее значение одинарное значение
≤3
≤3
 
3<E≤6≤3,3
 
6<E≤10≤11
>10
EN 100
 Модуль прочности среднее значение одинарное значение
≥27
≥22
≥20
 
≥18
≥16
 
≥15 толщина ≤7,5 мм
≥15 толщина > 7,5 мм
 
EN 101
 Поверхностная твердость (шкала Мооса)
а) Глазурованная плитка
б) Неглазурованная плитка
≥5
≥6
 
≥5
≥6
≥5
≥6
≥3 (обл.); ≥5 (пол)
EN 102

EN 154
 
 Устойчивость к истиранию
а) Устойчивость к глубокому истиранию – неглазурованная плитка – удаленный объем в мм³
б) Устойчивость к истиранию – глазурованная плитка – класс истирания от I до V (проект ISO)
 
≤205
≤345
≤540
-
Класс истирания указывается производителем
EN 103
 Коэффициент линейного теплового расширения от температуры окружающей среды до 100°С (х 10-6 K-1)
9
9
9
9
EN 104
 Устойчивость к тепловым перепадам
 
требуется
требуется
требуется
требуется
EN 105
 Устойчивость к кракелюру
глазурованная плитка
требуется
требуется
требуется
требуется
EN 155
 Разбухание
-
-
≤0,6
-
EN 202
 Морозостойкость
требуется
требуется, если согласовано
требуется, если согласовано
-

 

Группа B: Химические свойства. Таблица 2c.

 
Группа
BI, BIIa, BIIb, BIII
 
Устойчивость к пятнообразованию
Глазурованная плитка, класс 1 - 3
 
≤2
Устойчивость к бытовым химическим средствам и солям для бассейнов (кроме очищающих средств, содержащих соляную кислоту и ее компоненты)
 
EN 122 а) Глазурованная плитка
≤B
EN 106 б) Неглазурованная плитка
требуется
Устойчивость к кислотам и щелочам (кроме соляной кислоты и ее компонентов)
 
EN 122 а) Глазурованная плитка
Требуется, если согласовано, в соответствии с классом, указанным изготовителем
EN 106 б) Неглазурованная плитка
требуется

 

Нормы характеристик изделий.
Классификация керамической плитки в зависимости от группы принадлежности – ISO 13006. Таблица 3.

Водопоглощение - Формовка
Группа I E≤3%
Группа IIa 3%< E≤6%
Группа IIb 6%<E≤10%
Группа III E>10%
Прессованная плитка В
Группа BIa E≤0,5% (annex G)
Группа BIIa
Группа BIIb
Группа BIII*
Группа BIa 0,5%<E≤3% (annex H)
 

*В группу BIII входит только глазурованная плитка. В эту категорию не включена неглазурованная плитка, получаемая методом сухого прессования, влагопоглощение которой не превышает 10%.

На партию товара высокого класса ставится знак качества (UNI). Значок наносится несмываемыми и не удаляемыми материалами. Во избежание фальсификаций необходимо научиться отличать качественный товар от некачественного. Знак качества должен указываться не только на изделиях, но и в каталогах, в рекламной продукции, буклетах, брошюрах, проспектах и т.д.

Знак качества UNI выдается на четыре года по договору. Срок действия продолжается автоматически, если договор не был расторгнут. После отправления заявки на присвоение знака качества необходимо пройти процедуру, подтверждающую право пользования этим знаком. Начинается она с того, что предприятие посещает Орган инспекционного контроля, который назначается UNI. Цель такого посещения – проверка внутренней системы контроля за качеством продукции. Производитель обязан показать, как проводится контроль качества и продемонстрировать журналы. Регулярность и право выбора методов осуществлеения контроля качества в ходе технологического процесса остается за производителем. Для исходных материалов к журналу должна прилагаться контрольная карта, которую заполняет поставщик.

Контроль качества готовых изделий подвергается более жестким требованиям. Проводится выборочный контроль из партии товара отдельно взятых образцов. Проверяется качество глазури, цветовая окраска и соответствие размерам. При составлении отчета по результатам визита составляется подробное описание процедуры прохождения выборочного контроля. Стандартами ISO UNI EN регламентированы правила контрольных испытаний, которые проводятся согласно специально разработанной методике. Испытания проводят с определенной периодичностью, которая также определяется стандартами.

 

 

 

 

 

 Copyright (c) 2005  ООО «Территория керамики»

 office@terrakeramika.ru  Офис: тел./факс: +7(495)648-29-09

 webmaster@terrakeramika.ru

 +7(916)527-01-18